辉山“智造”
实现产品正逆向全程可追溯
将打造大的智能化液态奶生产工厂
《制造2025》指出：新一代信息技术与制造业深度融合，正引发影响深远的产业变革， 推动着传统制造型企业向服务制造型企业转型。
近日，辽宁省制造强省建设领导小组办公室发布了我省首批12家智能制造及智能服务试点示范标杆企业，辽宁辉山乳业集团（沈阳）有限公司作为入选企业之一，以辉山“智造”为乳业实现产业结构调整升级和两化深度融合提供佳实践示范。
辉山乳业全力打造的高端可追溯产品智能生产线，在流程型及食品加工行业智能制造方面具有很强的示范作用，目前整个智能升级项目硬件施舍全部完成，企业正式从自动化迈向智能化“智造”时代。
正、逆向全程可追溯 为乳品质量加上 “保护锁”
一滴奶，始于田间，从每一株牧草的种植到走进千家万户，是若干个智能系统实时互联，无数信息流汇聚、分析、完成指令的“智造”过程。
辉山乳业已实现了乳制品从自营牧场-冷链运输-原奶入场-生产加工-产品出厂-消费者手中，整个生产过程可正逆向一键追溯，并且追溯效率由原来的6小时缩短到仅需3分钟。
辉山亦是国家工信部主办的婴幼儿配方乳粉质量追溯体系建设首批六家试点单位之一，消费者可通过手机APP或PC端将产品“身份证”写入国家工信部追溯平台官网上，即可追溯到包括企业信息、产品标准、投料信息、产品标签、检验报告等在内的30余项信息群。
大智能化液态奶工厂 乳品行业迈入 “智造”时代
在辉山看来，真正的“智造”意味着生产能面对市场需求做出主动反应，目前，辉山智能化全产业链已形成覆盖草业、饲料、牧业、生产、营销事业部十大模块的信息流。同时覆盖服务市场、指导生产、把控品质、追溯信息等产业全过程。
以生产模块为例，传统自动化生产是由机器人代替人工进行简单的重复操作，辉山智能工厂则有了思维和分析能力，能根据我们的需求自动安排生产。工作人员仅需通过中控室，即可完成原奶接收、冷却、等前处理过程，避免人工操作影响产品质量稳定。
2016年，辉山又新增加了11条生产线的智能化改造，预计到2017年12月底，后一条生产线即可投入生产，届时，这个年产36万吨的乳制品工厂，将是大的智能化液态奶生产工厂。
辉山“智造”，实现传统农业、养殖业、制造业由劳动密集型产业向技术密集型产业转化，在未来，辉山仍将不断秉承技术创新理念，引进国内外先进的技术和管理模式，打造智慧型工厂，为乳业实现产业结构调整升级和两化深度融合提供佳实践示范。
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